Леко производство: модерна бизнес идея или начин за оцеляване

И така, откъде започвате да прилагате Lean? Ако си зададете този въпрос, тогава:

а) Чели сте една или няколко книги (обикновено „Lean Manufacturing“ от Джеймс Умек [1] ​​или „Тао Тойота“ от Джефри Лайкър [2]), пропити с успехите на японските автомобилни производители и сте нетърпеливи да започнат да прилагат идеи на практика;

б) Вече сте изпробвали всякакви подходи на практика, но не сте постигнали впечатляващи резултати.

И в двата случая едва ли има отговори на всички ваши въпроси. По-скоро тази статия е отражение на успехите и неуспехите, с които авторът се е сблъсквал при прилагането на постни методи. Надявам се, че представеният материал ще се превърне в отправна точка на диалог, в който мненията на различни страни ще хвърлят повече светлина върху разглежданата тема.

Въведение

Дали поради домашния манталитет, който обикновено се приписва на провали в изпълнението на постно производство, или поради желанието да се подчертае основното, за да се хване идея, постното производство често се възприема като набор от някои инструменти, които ви позволяват да премахнете загубите, които не добавят стойност към продукта. И наистина е така! Този набор от инструменти всъщност е дефиниран в метода на постно. Но проблемът е, че това е само скелет, върху който е необходимо да се издърпат „месото“ - производствени отношения. Дори има подходяща дума, която да отразява същността на такъв процес - вграждане. Точно не за използване, а за вграждане! Каква е разликата? Има разлика и тя се проявява в крайния резултат от прилагането на методите на постно производство. Картината, която често може да се наблюдава в местните предприятия, изглежда така: нова идея - ентусиазъм - увеличаване на обема работа - без бърз резултат - постепенно избледняване на ентусиазма - естествено желание да се отървем от ненужната работа - никакъв резултат. Структурата на тази верига съдържа отговора на въпроса: защо новите идеи се приемат с враждебност? Нека пуснем средата на описаната последователност. Какво е останало? Нова идея - без резултат! Как така? Защо всичко е толкова добро за японските компании и толкова лошо за нас? В края на краищата книгите описват подробно детайлите, показват грабли, на които не бива да се стъпва! Понякога дори изглежда, че сте пропита с духа на японската дисциплина и бизнес подход! Какво ви пречи да използвате всичко това на практика? Какво пречи в действителност да изгради онзи красив свят, който вече се е оформил в душата ви? С добра преценка на тези въпроси вече можете да намерите част от верния отговор. Излизайки от дълбок вътрешен мироглед, виждате около едни и същи хора, които решават едни и същи проблеми, стъпват на едни и същи гребла и не искат нови идеи поради споменатата по-горе причина. Тук започва отделна история. Историята на вграждането на Lean в съзнанието на вашите колеги. Не в индустриалните отношения - това ще бъде по-късно, след време, а именно в умовете и сърцата на тези, които работят с вас рамо до рамо.

Врагове и съюзници

Ако сте чели книгата "Tao T oyota" [2], която беше спомената в началото на статията, вероятно сте забелязали, че представянето на материала е придружено от голям брой примери в кои необикновени личности играят главната роля, способни да променят облика на производството, да намерят силни решения, да водят хората. Независимо дали сте такъв човек или не, трябва да се отбележи, че успехът на вашите иновации ще зависи повече от половината от това как карате хората да вярват в идеята за постно производство, да ги организират правилно и да поддържат интерес към дотогава, докато новите принципи на работа им станат познати. Как да го направя? Възможно ли е това, ако не се чувствате достатъчно харизматични? Нека да видим каква е движещата сила, която може да промени мирогледа на хората около вас.

Бизнес романът на Рей Имелман „Шефът“ [3] много добре илюстрира две потребности на човека като социално същество - нуждата от сигурност и необходимостта да придобие значение. Именно под влиянието на тези нужди формалните и на пръв поглед прости задачи придобиват социална конотация. Служителят започва да пробва дори ясно дефинирана задача. Колко добре му отива тази задача? Ако задачата е много трудна, тогава има риск да загубите нейното значение в очите на екипа. Ако задачата е твърде проста, тогава служителят може да се почувства подценен. Ако решението на проблема може да повлияе на позицията на служителя в екипа, тогава той започва да чувства заплаха за безопасността си. Същото се случва в момента, когато в екипа идват нови тенденции. Всеки започва да изпробва нов подход върху себе си. Драмата на тази ситуация е, че всеки нов подход към работата вече кара служителя да чувства, че неговата стойност е застрашена.

- Как така! Работих толкова много! И сега ми казват, че по-голямата част от усилията са пропилени! Моето значение, а с това и моята безопасност, е заложено! Трябва да докажем, че всички тези нововъведения не носят нищо добро!

С това отношение всяко начинание е обречено. Всичко ще следва описаната по-горе верига: нова идея - без резултат. Гарантирано неизправност!

LeanZone. u - Lean and Lean Management, Lean Community of Practice

Доскоро бе безусловно заявено, че конкурентното предимство на едно предприятие се осигурява от пълната автоматизация и използването на съвременно оборудване. В същото време малко хора се чудеха дали едно предприятие може да се счита за ефективно, когато скъпото оборудване не работи с пълен капацитет, произвежданите продукти събират прах в склада и нивото на обслужване на клиентите оставя много да се желае. Но в средата на 80-те години в Япония се ражда нова концепция за предприятие - Lean производство. Постепенно тези идеи се превърнаха в някаква нова бизнес философия.

Концепцията за щадящо производство, която сега е призната за един от пробивните подходи към управлението и управлението на качеството, е разработена от Toyota преди две десетилетия. Както показа времето, фирмите, тръгнали по пътя на постно производство, са в състояние приблизително да удвоят производителността на труда, като намалят производственото пространство със същата сума и намалят запасите.

Слабите идеи и практики спомагат за подобряване на организационните резултати. Често не е необходимо да се купува скъпо оборудване, да се премине към нови материали и технологии, да се компютризира напълно производството, да се въведат скъпи информационни системи и др. Всичко, което трябва да направите, е да промените културата на управление на предприятието, схемата на взаимоотношенията между различните ни отдели, системата за ценностна ориентация на служителите. Следвайки принципите на постното производство, възможно е системно да се повишава производителността на труда, да се намалят производствените разходи и систематично да се намаляват всички видове загуби. Понякога е достатъчно да анализирате графика на работния си ден и условията, създадени на работното място, за да сте сигурни, че е време да помислите за качеството на работата.

Ефективен ли съм работник?

Възможно е, задавайки този въпрос, да стигнете до преобладаващо разочароващи заключения (в крайна сметка може да възникне въпросът, има ли нужда компанията от служител като мен). Не е нужно да ходите далеч за примери.

Нека започнем от малко

Кой от нас брои колко минути (и по-лошо - часове) са отделени за лични телефонни разговори, търсене на подаръци в интернет, димни почивки и обсъждане на телевизионни предавания или футболни мачове.

Никой не мисли колко струва компанията за входящ трафик при изтегляне на ресурси от Интернет. Това, което изглежда неприемливо от гледна точка на спестяването на семейния бюджет, е „безсрамно“ практикувано на работното място. Кой поне веднъж не каза фразата: „Да, утре ще изтегля 9-та компания / ще изтегля нова компютърна игра на работа, дайте ми диск“.

Примери за лична „небрежност“ от различен ред

Служителят просто е забравил да уведоми колегите за срещата на работната група по „горещото събитие“. В резултат на това бяха нужни часове работно време, за да се обадите на всеки от членовете на тази група, да получите актуална информация, да изпратите пакет с информация и да изчакате отговор. Освен това, във втория кръг - окончателното координиране и обединяване на данни от различни отдели. Но такъв проблем можеше да бъде решен своевременно по време на едночасова среща.

Lean Manufacturing (известен също като Lean Management) не е просто отделна методология, инструмент или диаграма на бизнес процеса. Говорим за цялостна философия, чиято цел е в най-ефективното използване на всеки ресурс, който имате. Преминаването към постно производство означава да промените собственото си мислене и мисленето на всеки от вашите служители. Естествено, такива мащабни трансформации не се случват с едно щракване на пръстите ви. Днес разбираме плюсовете и минусите на идеята за внедряване на Lean в руска компания.

постно

Самата концепция за Lean е създадена от японския инженер Тайичи Оно, който е отговорен за подобряването на производствения процес в Toyota. Един от основните проблеми на завода в следвоенна Япония беше липсата на ресурси - както материални, така и трудови. След анализ на ситуацията Тайчи Оно формулира принципите, които се превръщат в основата на производствения модел на Toyota, а след това и на цялата концепция на Lean:

  • Овластяване на служителите;
  • Увеличаване на производителността;
  • Намаляване на запасите;
  • Управление на отпадъците ...

Всъщност смисълът на постното производство се свежда до проста идея: ако бизнес процесът може да стане по-евтин, по-добър и по-бърз, тогава той трябва да бъде направен. Формулировката е очевидна, но процесът на преход към нов модел на работа няма да бъде очевиден.

Lean Perpetual Cycle: Lean Methodology

На първо място: Бедреното производство никога не е „напълно завършено“ - вие непрекъснато работите, за да направите бизнес процесите си все по-съвършени. И тази работа винаги включва точно две ключови стъпки:

  • Анализ. Оценка на текущата ситуация във фирмата. Нека вземем ниша от работна сила, която е близо до нас: например системата за проследяване на времето на Kickidler ви дава обективни данни за това колко ефективно работи вашият персонал. Изпълнение на KPI, преумора, закъснение, отлагане - ще имате най-пълната картина на всеки служител на организацията. Именно тези данни се превръщат в основа за бъдещи промени: разглеждайки докладите на Kickidler, вие идентифицирате слабости и проблеми: изоставащи служители, отдели, отпуснати в ефективността и т.н .;
  • Промени. След като анализът приключи, трябва да предложите решение за всеки идентифициран проблем. Не е задължително тя да бъде съвършена по своята същност и не е задължително да промени целия ред на работа, но трябва да се направи крачка напред. Прост пример: да кажем в доклада на Kickilder за работното време виждате, че в един от отделите натоварването е разпределено неравномерно - някои служители работят извънредно, докато други почиват половината от работното си време. Като начало е достатъчно просто да преразпределите няколко задачи, за да оцените резултатите след седмица или две и да направите следващата стъпка.

Анализ-промяна-анализ-промяна - цикълът е безкраен, така че можете да си позволите да се движите на малки стъпки. Основната цел на постното производство е да използва максимално ефективно всеки ресурс, така че не бързайте с хакване: правете промени бавно.

Стойност на клиента: Lean Management Basis

Основната задача на производствената система е непрекъснатото подобряване на така наречения „поток на стойността“ за целевата аудитория. Тя се основава на рационална комбинация от всички процеси. Благодарение на това продуктите могат да бъдат произведени с минимални разходи за труд. В допълнение, това също влияе върху икономическите показатели, както и върху резултатите от производствените и икономическите дейности на организацията, които включват себестойността на продукта, рентабилността на производството и печалбата, както и размера на оборотния капитал и обем незавършено производство.

В същото време за много организации най-важният въпрос е ефективността на производствените процеси по отношение на сложността и продължителността на производствения цикъл. Колкото по-дълго е, колкото повече допълнителни отрасли са включени в него, толкова по-малко ефективно е производството като цяло. Освен това трябва да положите много усилия, за да координирате процеса и да осигурите безпроблемна работа.

За да разрешат този проблем, много компании въвеждат в своите дейности стройна производствена система, която им позволява да оптимизират производствения процес, да подобрят качеството на продукта и да намалят разходите. Тази статия е посветена на него.

Какво е постно производство?

Лесното производство (на английски има две имена: „постно производство“ и „постно производство“) е специален подход към управлението на предприятието, който ви позволява да подобрите качеството на работа чрез намаляване на загубите. Под загуба се разбира всичко, което намалява ефективността на работата. Основните видове загуби са:

  • Движения (ненужни движения на оборудване и оператори, водещи до увеличаване на времето и разходите)
  • Транспорт (ненужни движения, водещи до закъснения, повреди и т.н.)
  • Технология (технологични недостатъци, които не позволяват да се изпълнят всички изисквания на потребителя в продукта)
  • Свръхпроизводство (непродадени продукти, изискващи допълнителни разходи за счетоводство, съхранение и др.)
  • Изчакване (незавършен продукт, изчакване на опашка за преработка и увеличаване на разходите)
  • Дефекти (всички дефекти, които водят до допълнителни разходи)
  • Запаси (излишък от готова продукция, увеличаване разходите)

Системата за постно производство може да бъде внедрена в проектирането, в управлението на проекти, в самото производство и дори в маркетинговия процес.

Тази система е разработена в началото на 80-те и 90-те години на миналия век от японски инженери Тайичи Оно и Шигео Шинго (като цяло нейното начало се появява в средата на 20-ти век, но тя е адаптирана едва в края ). Целта на инженерите беше да намалят дейностите без добавена стойност през целия жизнен цикъл на продукта. По този начин системата не е просто технология, а цялостна концепция за управление с максимална производствена ориентация към пазара и заинтересовано участие на целия персонал на компанията.

Опитът, придобит при въвеждането на системата (понякога отделните й елементи) в работата на различни организации, показа нейната ефективност и перспективи и в момента се използва в различни индустрии. Ако първоначално системата се е използвала само в Toyota, Honda и т.н. (и се наричаше Toyota Production System), днес се среща в много други области:

  • Медицина
  • Търговия
  • Логистика
  • Банкови услуги
  • Образование
  • Производство на нефт
  • Строителство
  • Информационни технологии

Независимо от сферата, в която се използва стройната производствена система, тя може значително да увеличи ефективността на работата и значително да намали загубите, дори ако се нуждае от някаква адаптация за конкретна компания. Това видео обяснява как една организация може да работи с Lean технология.

Ирина Беляева, специалист в катедра "Системи за управление", ARB-Consulting

Бедственото производство се използва в руските предприятия от много години. За съжаление по-голямата част от информацията за успехите или неуспехите в нейното развитие чуваме или от опита на чуждестранни компании, или от консултанти. Може би затова има мнение, че Lean Manufacturing не работи в Русия. Но каква е реалната ситуация в руските предприятия?

За да разберем, решихме да разговаряме лично с представители на онези компании, които някога са твърдели, че използват Lean Technologies. Информация за прилагането на Lean Manufacturing беше получена от отворени източници: фирмени уебсайтове, списъци на участниците в конференции и семинари.

Интервюирани са мениджърите на деветнадесет руски предприятия. Осем от тях използват Lean производствени подходи, пет са приложили, но са отказали по-нататъшното им прилагане. Представители на две компании отказаха да предоставят информация за начинанието си, а един управител заяви, че компанията му е в процес на закриване.

Първо, за тези, които вече не използват

Пет от 19 компании поеха по пътя на усвояване на Lean технологии, но се отказаха от това начинание по различни причини:

  • не получи бързия обещан ефект;
  • не можа да се справи със съпротивата на персонала. Когато работата докосна конкретни бригадири (работници), те не можаха да обяснят личните си предимства и да ги включат в процеса на постно производство, въпреки че целият мениджърски персонал беше обучен и изцяло ангажиран; след изпълнение от консултанти на няколко проекта в различни области на производство;
  • изправени пред факта, че зад всяка стъпка се крие допълнителен обем работа, който все още не се вижда, когато става въпрос за реално изпълнение;
  • кризата помогна да се спрат трансформациите;
  • обичайната установена система за управление се превърна в непреодолима пречка за иновациите, така че те предпочетоха да оставят всичко както е;
  • управлението нямаше достатъчно воля да продължи работата по изпълнението.

Сега за тези, които кандидатстват

От осемте компании, които прилагат Lean Manufacturing, четири са в начален етап. Те прилагат тази система едва през последните шест месеца. Ситуацията е приблизително еднаква за всички: на този етап мениджърите, които се интересуват от овладяването на подхода, са изправени пред съпротива на персонала. Това е основното им главоболие, въпреки масираните тренировки. Съпротивата на персонала спира целия процес и за резултатите не може да става и дума.

Две компании използват Lean Manufacturing от три години и са пуснали само някои инструменти в определени подразделения. Мениджърите трудно могат да говорят за резултатите или не могат да оценят ползите от Lean подхода. Въпреки това, едно съоръжение намали времето за доставка с 40 процента, а друго съкрати времето за смяна на оборудването от 4 часа на 20 минути.

Две други компании използват Lean Manufacturing от поне седем години. Те се гордеят с резултатите си, без да ги крият:

Може би ще се интересувате
Как да отворите креп и да спечелите първия си милион
Палачинка за правене на бизнес идея
  • Време за четене 18 минути
Боулинг: какво ви е необходимо, за да започнете бизнес от нулата
Бизнес идея: боулинг клуб
  • Време за четене 11 минути
Как да отворите бургер
Как да отворите бургер
  • Време за четене 23 минути
Бизнес идея: откриване на добро бюро за услуги
Бизнес план за погребален дом
  • Време за четене 16 минути
Бизнес идеи в Татарстан
Бизнес идея и видео
  • Време за четене 14 минути
Използваме бисквитки
Използваме бисквитки, за да гарантираме, че ви даваме най-доброто преживяване на нашия уебсайт. Чрез използването на уебсайта се съгласявате с използването на "бисквитки".
Позволяват "бисквитките".